你需要知道的关于精益生产工具的一切

精益生产也被称为精益生产ob欧宝娱乐app手机下载或者简单地精益是一种管理哲学，其基础是在不牺牲生产力的情况下实现效率最大化。ob欧宝娱乐app手机下载这种方法起源于日本的丰田汽车公司。

西方制造商在20世纪90年代初开始学习精益。其他公司也接受了精益，并给它起了一个品牌名称，比如丹纳赫公司(Danaher Corporation)的丹纳赫业务系统(Danaher Business System)。

精益旨在通过减少浪费来提高生产效率，精益实践者将其定义为不能为制造产品增加价值的努力、资源、行动或过程。欧宝体育app官方888ob欧宝娱乐app手机下载

“精益化”，或者做一个精益转型这意味着重新思考业务流程，以减少浪费，提高效率，最终提高利润。

精益制造商设定了零浪费的目标。在现实中，这可能是不可能的，但在不断追求这一目标的过程中，努力寻求逐步减少浪费。

大多数制造商都有很大的机会减少浪费。卡迪夫大学(Cardiff University)的精益企业研究中心(Lean Enterprise Research Centre)估计，在典型的制造操作中，60%的生产活ob欧宝娱乐app手机下载动是浪费的，这意味着它们没有增加顾客愿意支付的价值。

被称为穆达在日语中，精益生产中的浪费有很多形式，比如浪费的动作、过度加工和过剩的库存。

精益将生产视为一个系统，特别ob欧宝娱乐app手机下载是作为一个价值流。价值流是为制成品增加价值的过程网络。ob欧宝娱乐app手机下载

许多人很难理解精益，部分原因是这个术语的含义可能因使用它的人而异。精益有四个主要的愿景:

• 在精益首先，精益是一种假想的未来状态，在这种状态下，业务流程非常高效，提供纯价值，零浪费。

• 成为精益第二，精益代表了一个持续变化的过程，在这个过程中，精益的拥护者不断地朝着一个不可能达到的目标努力。真正的改进是在达到理想的精益状态的过程中进行的。

• 做精益第三个视图框架是一套提高效率的工具和技术。这种精益的观点是最狭隘的，因为它避免将精益作为一种思维方式，而是将其仅仅视为满足特定目的的工具。

• 想瘦最后，精益是一种哲学。这种观点包含了上述所有三种观点:它强调尽管没有一个过程是完美的，但制造商可以通过使用精益技术不断努力达到完美状态来不断提高效率和生产力。ob欧宝娱乐app手机下载持续改进是精益哲学的支柱。

虽然减少浪费具有明显的经济效益，但精益也提供了许多其他优势。它可以帮助公司生产更高质量的产品，加快流程，提高敏捷性，士气和安全性，改善客户服务，并且更ob欧宝娱乐app手机下载加环保。

在2001年纸美国质量协会精益企业分部的精益实践者、精益企业行动网络的德鲁·拉辛和罗恩·米切尔说，传统的大规模生产商有望实现库存减少90%、交货时间减少90%、质量成本减少90%、劳动生产率提高50%的目标。ob欧宝娱乐app手机下载

以下是制造商采用精益的一些最令人信服的原因:

• 更高质量的作为减少有缺陷产品或需要报废或返工的产品浪费的一部分，精益生产可以在第一时间创造出更高质量的产品。ob欧宝娱乐app手机下载专注于为客户提供价值，使制造商能够调整流程以实现最佳结果。此外，减少浪费可以使您将更多的资源用于质量。欧宝体育app官方888

• 更快的处理越快越好，如果制造商能够在不影响质量或加工成本的情况下加快流程，那就是一个巨大的胜利。

• 更低的成本精益生产有助于使生产与需求相匹配，这样ob欧宝娱乐app手机下载你就不会产生储存库存的成本。

• 更敏捷当前位置制造商可以增加对市场变化的反应，因为他们不受大量库存的拖累。此外，当他们嵌入持续改进实践(比如让一线员工参与变革工作)时，他们创造了一种灵活、开放的文化，无论好的想法来自何方。

• 士气与安全精益与混乱的工作空间作斗争，从而提高生产力。ob欧宝娱乐app手机下载这种方法还通过消除不必要的重复来简化生产。ob欧宝娱乐app手机下载这些做法提高了士气和安全性。

• 更好的客户服务精益提高了对准确性、效率和质量的关注。这将带来更好的客户服务，包括正确接到订单，按时交货，并使产品按承诺运行。ob欧宝娱乐app手机下载精益制造商改进流程以最大限度地减少客户的挫败感，并寻求为每一次客户互动增加价值。

• 有效利用资金更少的浪费意味着更多的钱可以投入到能够获得利润的业务领域。

• 环境友好型减少浪费有利于环境。

虽然精益已经扩展到服务业，但这种方法仍然与制造业密切相关，例如在丰田汽车工厂中，它首先使精益闻名。

今天，你会在使用精益的公司名单上看到许多熟悉的名字。全球最大的计算机芯片制造商英特尔(Intel)利用精益原则，大幅缩短了工厂向新芯片设计过渡的时间。

德事隆(Textron)是一家航空航天和国防企业集团，采用统计驱动的方法进行精益生产，以提高效率，并最大限度地减少与标准产品规格的不必要差异。ob欧宝娱乐app手机下载

耐克采用精益原则使其生产过程更具可持续性，减少了能源消耗，减少了废料。ob欧宝娱乐app手机下载

面巾纸(Kleenex)的制造商金佰利(Kimberly-Clark)采用了一种精益化的员工参与和发展计划，以提振士气，减少缺勤。

福特可以说是美国第一家精益生产的大型制造商，它采用精益生产技术来标准化产出，减少浪费的运动，并找到废料的利用途径。

从1949年到1975年，从丰田公司开始，这种现在被称为“精益”的做法整合到了日本的制造体系中。但是，“精益生产”这个术语直到20世纪80年代末才开始使用。自动驾驶汽车公司Waymo的首席执行官(CEO)美国人约翰•克拉菲克(John Krafcik)在1988年就读麻省理工学院(MIT)时创造了“精益制造”这个名字，并以他的硕士论文为基础发表了一篇关于精益生产的文章。

Krafcik题为“精益生产系统的胜利”的文章开辟了一个研究领域，麻省理工学院国际汽车项目(IMob欧宝娱乐app手机下载VP)的研究人员将其继续下去。詹姆斯·p·沃马克，丹尼尔·t·琼斯和丹尼尔·鲁斯合著了一本名为改变世界的机器这将在西方掀起一场精益制造革命。

丰田工程师大野耐一(Taiichi Ohno)推动了后来被称为丰田生产系统(Toyota Production System, TPS)的大部分发展，尽管他的灵感来自于无数的地方，比如ob欧宝娱乐app手机下载超市和福特早期的装配线。许多其他企业家、工程师和理论家都对精益概念做出了贡献。

丰田的精益血统可以追溯到20世纪初，在丰田家族开始制造汽车之前。当时，创始人丰田章男管理着一家纺织厂，他发明了一种方法来减少自动化生产中的缺陷，这种方法至今仍被用作精益技术。ob欧宝娱乐app手机下载

几十年后，当丰田家族从纺织业转向汽车制造业时，咲木的儿子丰田喜一郎(Kiichiro Toyoda)遇到了制造缺陷的麻烦。为了解决这些问题，他创造了另一种至今仍在使用的精益技术:改善团队(kaizen意味着持续改进)。

但是，精益在大野耐一的领导下起飞了。大野耐一是一名工程师，从基层晋升到高层管理人员。大野耐一从他在美国参观的超市中获得灵感，找到了一种方法，使战后日本的汽车制造业在需求低迷的情况下实现盈利。他意识到生产不应该由销售或生产目标ob欧宝娱乐app手机下载来决定，而应该由实际的销售结果来决定。

这个想法是拉动式生产ob欧宝娱乐app手机下载这是一个需求触发生产的系统。ob欧宝娱乐app手机下载拉动式生产ob欧宝娱乐app手机下载成为了丰田生产系统的支柱之一，Krafcik在几十年后对其进行了研究。这种方法在20世纪后期被称为准时生产(JIT)ob欧宝娱乐app手机下载。

精益成功的部分原因是它的原则很容易理解。当然，早在大野耐一将它们结合在一起创造一个制造业范式之前，它们就已经存在了。本杰明·富兰克林的《穷理查年鉴》和致富之道，例如，包含许多关于节省时间和不储存货物的真理。

现代精益思维在西方的起源要早于上世纪90年代丰田引发的革命。例如，效率专家弗兰克·吉尔布雷斯(Frank Gilbreth)设计了一些减少不必要运动的方法，比如用于建筑的不弯曲脚手架，使泥瓦匠不必弯腰捡砖。

第一次世界大战前后，被誉为“科学管理之父”的弗雷德里克·温斯洛·泰勒(Frederick Winslow Taylor)在他的著作中提出了一套最佳实践部署系统科学管理原则这与今天精益中不断改进的基层系统非常相似。事实上，工业工程师Shigeo Shingo，丰田生产系统的专家之一，将温斯洛的书描述为一种灵感。ob欧宝娱乐app手机下载

推动西方提高效率的部分原因是，人们越来越意识到新兴工业经济体的廉价劳动力会对美国工人造成什么影响。在20世纪之交，精益管理被视为保护美国工人的一种方式。亨利·汤，美国机械工程师协会的主席，为弗雷德里克·温斯洛·泰勒写了一篇介绍店管理声称效率是美国制造业在世界舞台上保持竞争力的关键。

在西方精益生产的先驱中，最重要的是亨利·福特，尽管他最初忽视了浪费对他的制造过程的影响，但后来他对减少浪费和有效安排工作环境有了敏锐的眼光。

作为一个有远见的制造商，他最大的成就之一是组件的标准化和钳工工作的取消。在此之前，一名被称为装配工的工程师必须重塑汽车的每个部件，并仔细地将它们组装在一起，因为部件规格的变化意味着部件通常不能很好地组装在一起。

福特试图使这些规格标准化，建立了使汽车零件可互换的上限和下限规格限制，消除了装配工的工作。几十年后，日本质量专家田口元一(Genichi Taguchi)改进了这一规格范围的概念，并用他的产品进行了演示田口损失函数即使与固定的理想规格稍有差异，也会导致产品质量的损失。ob欧宝娱乐app手机下载

田口的进步，反过来，引发了一场高质量的运动由美国工程师、统计学家和学者w·爱德华兹·戴明(W. Edwards Deming)带头。

虽然福特擅长减少材料、时间和精力的浪费，但他在满足生产需求和减少库存浪费方面并不擅长。ob欧宝娱乐app手机下载福特汽车(Ford Motor)要求丰田采用拉动式生产方式，以解决其ob欧宝娱乐app手机下载生产过剩的问题。

丰田成长为世界上最大的汽车制造商，它的丰田生产系统是这一增长的基础。ob欧宝娱乐app手机下载虽然我们已经描述了丰田精益制造方法的一些核心思想和技术，但很明显，精益只在丰田取得了成功，并且只被世界各地的其他制造商模仿，因为精益是一种以持续改进为重点的总体管理哲学。

TPS是丰田与美国汽车制造商竞争的产物。通过对业务流程进行低成本的改进，丰田取得了成功。丰田使用术语“真北”来描述这些改进所创造的理想状态。真北是指通过使用JIT生产过程的拉式系统，为客户提供他们所需要的完美产品。ob欧宝娱乐app手机下载为了达到真正的北方，公司必须以更低的成本、更短的交货时间和更多的选择为客户提供更高的质量。

推动这一持续改进运动，TPS的目标是制造浪费，原因很清楚。随着制造商消除浪费，他们可以提高质量，同时减少生产时间和成本。ob欧宝娱乐app手机下载为了做到这一点，丰田开发了各种精益工具，这导致了精益作为效率最大化工具包的观点。

但是，这只是丰田精益方法的一小部分。例如，该公司使用的师徒制度senpais和kohais在整个组织中培养精益思维。

的senpai-kohai系统是日本本土组织;在这种制度下，年长的、更有经验的组织成员(前辈)会把年轻的、没有经验的成员(科海)带在他们的羽翼下，教授他们组织的运作和文化。

今天，日本以外的组织使用另一种系统，叫做精益唤醒,这涉及到那些希望通过寻求精益专家的外部帮助来进行精益转型的公司。

在丰田，还有第二种同时进行的精益生产方法，这也是丰田模式(公司的整体理念)。

虽然主要的精益方法关注的是减少浪费，但次要的精益方法涉及日本的一个概念，称为不均匀，翻译过来就是不均匀。Mura描述了人或机器的工作量缺乏一致性;需求、生产力水平和人员配备的波动通常会导致这种波ob欧宝娱乐app手机下载动或不一致。

Mura和muda是联系在一起的，因为任何原因破坏价值流都会产生浪费，而平滑生产流程往往会暴露出在等待时间很长时无法检测到的缺陷。ob欧宝娱乐app手机下载

平滑流程的mura方法在日本制造商之外鲜为人知，因为没有简单的工具包来处理mura问题，并且过程平滑是一项需要坚持不懈和广泛学习的专业活动。

这种复杂性是丰田品牌的精益制造经常被认同精益即工具方法的人误解的原因之一。另一个障碍是

像其他日本公司一样，丰田拥有独特的组织结构和工作场所文化，这使得他们的精益系统很难在特定的环境中被理解。

此外，丰田几十年来并没有把精益原则写下来，而是员工通过观察和个人指导来传承这些做法。这些因素解释了为什么TPS一直笼罩在神秘之中，可能增加了它的神秘性。

在1999年《哈佛商业评论》文章中，管理学者Steven Spear和H. Kent Bowen试图揭开TPS的神秘面纱使用了四条规则来描述他们称之为TPS的DNA。以下是他们的四条规则:

1. 所有工作的内容、顺序、时间和结果都是高度指定的。

2. 客户-供应商的连接必须是直接的，具有明确的是-否请求和响应系统。

3. 所有产品和服务的路径必须简单直接。ob欧宝娱乐app手机下载

4. 任何改进都必须采用科学的方法;这种方法只能在有经验的老师的指导下学习。在组织的等级制度中，教师必须在学生的正上方。

这一切意味着什么?在实践中，这些规则转化为以下内容:使用拉式方法来制造和维持顺畅的流程，通过与供应商建立关系来确保供应的规律性，保证只有无缺陷的产品通过生产，最大限度地减少浪费，平衡工作量，并赞同持续改进的理念。ob欧宝娱乐app手机下载

丰田已经开发了一个非常细致和专门的废物词汇。在丰田最初对muda的定义中，有七种浪费:运输、库存、移动、等待、过度加工、生产过剩和缺陷。ob欧宝娱乐app手机下载您可以使用助记符TIMWOOD按照上面列出的顺序记住这些浪费。

• 运输:不必要的产品移动ob欧宝娱乐app手机下载

• 库存:储存剩余产品的成本ob欧宝娱乐app手机下载

• 运动不必要的身体或机械运动

• 等待当产品在生产过程中进展不顺利时会发生什么ob欧宝娱乐app手机下载

• 生产过剩ob欧宝娱乐app手机下载当生产超过需求时会发生什么ob欧宝娱乐app手机下载

• Overprocessing从事不增加产品价值的生产活动ob欧宝娱乐app手机下载

• 缺陷:不符合产品规格ob欧宝娱乐app手机下载

西方的精益思想家们提出了在原来的七种浪费基础上增加新的浪费。例如，詹姆斯·p·沃马克(James P. Womack)和丹尼尔·t·琼斯(Daniel T. Jones)增加了第八项:不能满足顾客需求的商品和服务。

的lean-related六西格玛学校增加了未使用的技能，浪费的人才，或人才和任务不匹配作为第八浪费。一些从业者还提到了浪费空间的问题。

1999年，杰弗里·米卡(Geoffrey Mika)——他写了几本关于精益的有影响力的书——提出了另外三种浪费:

• 员工参与的能力被浪费了，因为他们不被允许在他们狭隘的角色之外贡献想法。

• 故意或无意中在电脑上浪费的时间，包括从试图跟上新系统的速度到在Facebook上冲浪。

• 由于没有使用适当的度量标准来度量工作绩效而造成的浪费，因此没有相关的基准或工作目标。(有关在精益过程中使用正确度量标准的完整讨论，请参阅本文精益过程改进。）

在精益生产的其他敌人中，丰田确定了村和ob欧宝娱乐app手机下载muri。正如我们所讨论的，mura是当生产链上不同点的能力不同时可能出现的不均匀性，这会产生瓶颈并备份生产队列。ob欧宝娱乐app手机下载

Muri的意思是过度负担，当人或机器超负荷工作时就会出现。这对人类健康、士气和机器健康都是毁灭性的。例如，不将简单的流程自动化，而是将它们分配给已经很忙的个体，结果会很麻烦。

Muda, mura和muri是相关的。考虑这些相互关联的概念的一个有用的方法是作为劳动力或工作能力的损失。这种类型的损失可以通过多种方式发生:

• 社会损失当员工(通常是经理)在会议上浪费时间时，就会出现这种情况。

• 利用损失这种生产能力的浪费通常发生在生产ob欧宝娱乐app手机下载主管未能正确计划材料或机器维护时。

• 性能损失这种情况主要发生在人们不遵循标准程序的时候。

• 方法损失这是指当产品设计使制造变得困难时。ob欧宝娱乐app手机下载

• 计划损失:这表示计划的停机时间。

• 止损这是指由于机器更换或故障而浪费的时间。

• 速度损失当人们操作设备低于设计速度时，就会发生这种情况。

• 质量损失这是由于有缺陷的零件和材料造成的浪费。

精益的概念六大损失是那些你可以在不损害机器或员工健康的情况下减少的。它们包括故障、设置或调整、速度损失、小停机、生产过程中发生的缺陷，以及在设备预热和操作人员达到速度时发生的缺陷。ob欧宝娱乐app手机下载

在这一点上，您可能想知道如何将精益制造应用到您自己的业务中。典型的精益生产工作有五个阶段，它们广泛适用于任何规模的组织。他们给出了精益转型需要做什么的想法:

1. 定义产品对顾客的价值ob欧宝娱乐app手机下载任何精益工作都必须从评估顾客所重视的产品特性开始。ob欧宝娱乐app手机下载制造商开始明白他们的哪些活动是增值的，哪些是浪费的。

2. 绘制价值流图价值流是为产品增加价值的过程网络。ob欧宝娱乐app手机下载因为这些可能很复杂，一种叫做价值流映射帮助使价值流中的所有步骤可见。价值流图看起来像一个复杂的流程图，有许多输入可以显示低效发生的地方。

   

3. 创建流重新设计生产流程。ob欧宝娱乐app手机下载创造流程意味着在加工步骤之间浪费的时间可以忽略不计，并且在制品不会因不同生产阶段的产能变化而受阻。ob欧宝娱乐app手机下载

4. 建立拉建立牵引力和流畅的流动是齐头并进的。如果不根据客户需求确定产出，就无法促进顺畅的流程。这种因果关系定义了拉动系统。

5. 追求持续改善精益哲学要求您保持并逐步推进精益状态，如果没有长期致力于精益的承诺，这是不可能的。

存在着各种各样的精益工具，但有三个特别的工具为几乎所有的精益过程提供了基础:改善，5 s,看板。我们将在下面详细讨论这些工具和许多其他工具。

当人们谈论精益转型时，他们很少指的是这个术语实际上所暗示的那种组织范围的变革。相反，他们通常会寻找可以通过使用精益工具轻松且相对快速地实现的改进或修复。

这种权宜之计有利有弊。精益工具，即使不是作为整体精益方法的一部分，也会非常有用。但是，同样重要的是要理解，如果没有一个总体的精益哲学和精益思想的方向，这些工具只能提供有限的短期利益。

精益生产的九个原则和技术

使用精益工具的最佳方法是理解它们是制定精益哲学原则的手段，而不是精益哲学或精益文化的替代品。一些精益实践者强调九个精益原则和技术:

• 减少浪费

• 不断提高

• 尊重他人的作用

• 生产水平ob欧宝娱乐app手机下载

• 实行拉动式或准时制(JIT)生产ob欧宝娱乐app手机下载

• 将正在进行的工作限制为单个单元(单件流)

• 将质量构建到您的流程中

• 防止您的流程出错(防错）

• 使用人性化的自动化操作(中的）

在我们深入讨论主要的精益工具和技术之前，我们将解释几乎所有其他精益过程背后的三种基本技术:改善、5S和看板。

什么是精益生产中的改善?

Kaizen在日语中是改善的意思。在精益组织中，该术语描述了组织范围内持续、增量改进的状态。国家是连续的，因为其他任何事情都会导致自满。

在日本的组织中，改善是一种哲学或心态，所有员工都在各个层面上实践，因为改进的渐进式本质意味着它们可以滚雪球般地取得巨大进步。把改善想象成你使用精益工具的哲学框架。改善不仅仅是一种解决问题的技术——尽管这可能是最终结果——而是为了改善而改善。

然而，在西方，改善不是指一种哲学，而是指一个独立的事件或行动计划。这些改善事件(或改善闪电战)持续大约一周。在此期间，改善团队试图改进现有的过程。这个版本的改善更倾向于纠正行动，而不是为了改进而改进。

管理层赞助改善事件，并由训练有素的推动者进行。一个典型的改善活动通常持续五天左右。一个典型的程序将包括以下内容:

• 第一天:数据收集和分析

• 第二天:分析和假设检验

• 第三天:实现流程设计变更

• 第四天:改进工艺设计，编写操作指导书

• 第五天:举办庆祝晚宴

使用这个改善事件清单来指导您的计划。此模板指导您完成在改善事件之前、期间和之后需要进行的关键活动。

下载改善事件清单

Excell词lPDF

什么是精益生产中的5S ?

5S是一种流行的工作空间组织技术，可以在从厨房到教室的任何地方使用。这种方法提高了工作效率和客户满意度，同时使工ob欧宝娱乐app手机下载作空间更安全。在生产设置中，你使用工具和设备实施5S活动。

5S源自五个日语单词:整理，整顿，清扫，清洁,修身。在英语中，它们翻译为以下内容:

• 排序决定哪些工具是必要的或有用的，哪些不是。您可以丢弃、存储或重新分配任何显然没有用的东西。

• 有序设置:根据使用的频率和造成危害的可能性，给每种工具分配自己的位置。

• 发光保持工作空间清洁，随时准备使用。

• 标准化:让所有的工作空间遵循相同的组织模式，通常使用视觉辅助工具。现在，任何工作人员都可以使用任何工作空间，因为您已经将它们安排得完全相同。

• 维持经常练习前面的四个步骤。一些组织进行5S工作空间审核，以确保员工遵循5S。

5S通常与一种密切相关的技术结合使用视觉工作场所。视觉工作场所是指使用简单的视觉线索进行组织的工作场所，如地板标记、颜色编码、标志、阴影板和工具箱泡沫。

地板上的标记表明工作空间的边界和危险区域;颜色编码可以用来分类。阴影板和工具箱泡沫显示了工作工具的位置，很容易发现任何丢失的工具。

什么是精益生产中的看板?

看板也许是精益最流行的工具。这是一种生产协ob欧宝娱乐app手机下载调技术，它使用视觉辅助来创建拉动式制造系统，是JIT制造的核心。

看板使用看板卡片表示一项或几批工作看板，其中显示了制造过程的不同阶段的列。当他们所代表的工作项在生产过程中移动时，工作人员就会移动卡片。ob欧宝娱乐app手机下载

只有当下游有能力接收工作项时，您才应该将它们移动到下一个阶段;看板板和卡片使得这很容易做到，因为它们显示了在任何给定的时间内每个生产阶段有多少工作项。ob欧宝娱乐app手机下载你只在有需求的时候才创建新的看板卡——因此采用了拉式方法。

除了改善、5S和看板这三大支撑大多数精益流程的工具之外，精益制造还利用了数十种技术。在本文中，您将找到超过45种精益技术的综合集合，例如价值流映射和拉式生产。ob欧宝娱乐app手机下载我们将在下面讨论许多重要的问题。

什么是精益生产中的A3 ?

A3是丰田公司的一种解决问题的技术。它的名字来源于你所使用的纸张格式(A3纸的尺寸为11 × 17英寸)。A3由七个步骤组成(见下文)，你可以使用这个流程图模板来引导你完成它们。

下载A3模板- Excel

• 定义问题:为什么需要解决这个问题?解决这个问题的好处是什么?

• 分解它这样做是为了了解问题的指示器是问题本身还是仅仅是另一个问题的症状。

• 设定目标这样做，你就可以看到一旦你解决了问题，这个过程会是什么样子。

• 调查根本原因你可以找到问题的根本原因，通常使用一种叫做“五个为什么”的技术。对于导致出现症状或问题的每个事件，您都要回答“为什么?”五次。您可以使用此模板来指导您完成整个过程并找到问题的根源。

下载5 why模板

Excel|词|PDF|内容

• 提出纠正措施一旦你提出了纠正措施，就要进行测试。

• 监控监督所建议的纠正措施的结果。

• 标准化最优解一旦你找到了最好的解决方案，就把它标准化。

什么是精益制造中的DMAIC ?

DMAIC(发音为“duh- mayi -ick”)是专业人士在六西格玛中使用的周期性质量维护和改进技术。六西格玛是一种过程质量改进方法，与精益有很大的重叠。因为六西格玛是一种统计方法，DMAIC是高度数据导向的。DMAIC质量改进周期有五个阶段:

• 定义聚焦于提高质量的机会、解决问题的资源和最后期限。欧宝体育app官方888

• 测量:确定当前的质量性能及其与期望性能的偏差。

• 分析:使用根本原因分析查看过程并深入挖掘质量问题的主要原因。

• 改善:通过头脑风暴、测试和实施对根本原因的改进来增强过程。

• 控制:如果改进有效，指导流程，将升级锁定到适当的位置，以创建新的流程状态。

您可以下载此模板来完成您自己的DMAIC流程。填写每个步骤所提供的栏下的数据(定义、测量、分析、改进、控制)。

下载DMAIC路线图模板

Excel|词|PDF

什么是精益生产中的标准工作?

标准工作为执行相同任务的所有工人或操作人员建立一套最佳工作规范;这些也被称为标准操作程序。这个想法是通过让每个人都以同样的最佳方式工作来最大化产出和利用率。但是，也有其他好处，包括更高的安全性、更一致的质量、更严格的工人纪律，以及更准确的成本、时间和产能估算。达到标准工作需要使用我们讨论过的其他一些精益工具。

建立一个标准的工作程序包括比较用几种不同的方法执行相同的任务所花费的时间。一旦你找到了一个最佳的版本，你就把它记录下来，并培训所有的员工去遵循它。管理层可能会跟踪工作绩效数据，看看它是否符合标准化工作实践的预测。

什么是精益生产中的时间研究?

时间研究有时也被称为时间和动作研究，都与标准工作密切相关。时间研究观察周期性的过程——通常是人类的过程——用计时器来评估这个过程花了多少时间。如果你在观察人们，你的研究可能还会监测他们走了多少步或做了多少其他动作，以确保没有浪费精力。这些研究确定了组成制造过程的要素或步骤，以及它们执行的顺序和方式。你可以这样做，或者建立标准的工作程序，或者看看工作人员是否遵守现有的程序。时间研究也可以为精益改进工作提供一个基线过程时间，它可以尝试消除一些步骤，组合或重新排序其他步骤，并简化复杂的步骤。你可以通过人类观察或动作研究软件来收集时间研究数据。

什么是精益生产中的工作抽样?

工作抽样与时间研究相似，但侧重点不同。工作样本跟踪单个工人或操作员在一天中如何花费他们的时间，以固定的间隔记录活动。然后分析所花费的时间记录，以找出空闲、工作和辅助任务所花费的时间比例。这个想法是为了确定时间是否被合理利用。如果时间没有得到充分利用，那么我们的目标是找出员工可以做些什么来把更多的时间花在核心工作上。

什么是精益制造中的Hoshin Kanri(政策部署)?

鹏心Kanri很多年将高水平的精益生产目标转化为低水平的可操作策略。为此，星心Kanri采用了四步策略:

1. 高层管理人员制定了一个包含少量目标的战略计划。

2. 中层管理人员制定了他们认为有助于实现这些目标的策略。

3. 主管和车间领导制定技术操作细节，使战术和高级战略计划得以执行。

4. 车间的状态更新被反馈给上层管理人员。

什么是精益生产中的SMART目标?

SMART这个缩写词描述的是具体的、可衡量的、可实现的、相关的和及时的目标。Hoshin Kanri和其他精益生产改进计划使用SMART目标作为起点。有关SMART目标的更多信息，请参见这篇文章。

什么是精益生产中的防错机制?

缺陷是浪费的来源。一个防错或防错装置阻止工作进行不正确或快速检查工作物品的规格，然后将其传递到下一个工作站，识别任何不正确的制作物品。下面是一些poka-yoke的例子:

• 一种安装在制造设备上的传感器，当插入材料不正确时，它可以阻止加工过程

• 一种测量装置，可确保钻孔正确

• 重量检查，确认添加了适量的材料

• 一种标志，表明一个人已经完成了某一过程所需的次数，例如，操作人员按5个包装螺栓，以确保他们已经安装了所需的螺栓

• 当检测到问题时停止生产的触发器ob欧宝娱乐app手机下载

什么是精益制造中的瓶颈分析?

一个瓶颈分析是一种高度特定的解决问题的技术，它针对的是工艺瓶颈——有限的能力阻碍下游工艺的地方。瓶颈分析是一种根本原因分析，其目标是确定导致瓶颈的原因，并修复或消除瓶颈。瓶颈分析需要大量的数据收集和处理，并且有专门设计用于进行这些分析的计算机程序。

消除时间分批和在精益生产中使用单件流

批处理时间一次只专注于一项任务，这是提高个人工作效率的好方法，因为这意味着从一个任务转移到另一个任务上浪费的时间更少。ob欧宝娱乐app手机下载然而，在制造业中，加工可以在多个不同的工作站完成，每个工作站执行不同的任务，时间批处理耽误了工作，使生产单个产品花费的时间更长。ob欧宝娱乐app手机下载一个更有效的解决方案是整体流在这种情况下，单个工作单元从一个工序移动到另一个工序，而不是作为批量的一部分，而是作为单个部件。使用单件流程，工作物品不需要花时间坐在那里等待批中的其他物品完成;他们一直在移动。

精益制造中的混合模型加工

混合模型生产ob欧宝娱乐app手机下载在不更换设备的情况下，在一条装配线上组装不同型号的产品。ob欧宝娱乐app手机下载制造商对这项工作进行排序，以便上游组件的需求顺利流动，并且每种型号的生产速度符合客户需求。ob欧宝娱乐app手机下载库存保持在较低水平，顾客不必等待太久。由于这个原因，当生产计划与发货日期相协调时，混合模型处理工作得很好。ob欧宝娱乐app手机下载

精益制造中的单分钟模具交换(SMED)

中小企业是一种用于快速制造设备转换的精益方法。单分钟是指转换时间在个位数或小于10分钟的目标。在SMED下，转换过程中尽可能多的步骤是在设备运行时完成的。这种方法减少了停机时间，使装配线上的产品变更更加频繁，使启动更加顺利，并减少了库存。ob欧宝娱乐app手机下载SMED通常被纳入混合模型处理中。

精益制造中的元胞制造与秩序聚类

手机制造是一种制造方法，它涉及放置设备和工作站，以便生产一个部件所需的一组机器彼此靠近，通常呈U形。这种接近减少了正在进行的工作单位的旅行时间，并促进了不同机器操作员之间的快速通信。秩序聚类是使用算法来设计制造单元。

精益生产中的单点调度

单点调度减少在价值流的多ob欧宝娱乐app手机下载个点调度时造成的生产波动。在单点调度系统中，对输出的需求是在上游的一个单点产生的，这个单点被称为起搏器。起搏器是启动新工作的唯一信号，并与维持拉动式制造方法的需求相关联。

精益生产中的多工序处理

在传统的制造装置中，每个操作员只接受过一个生产步骤的培训。ob欧宝娱乐app手机下载与多进程处理，操作员知道如何按顺序处理多个步骤。这个想法是让一个操作员陪同同一篇文章完成几个不同的生产步骤，通常是为了增加流量和消除信息传递。ob欧宝娱乐app手机下载

精益生产中的ob欧宝娱乐app手机下载全面生产维护(TPM)

全面生产维护ob欧宝娱乐app手机下载(TPM)努力使产生价值的设备处于最佳工作状态，并维持最高生产率。ob欧宝娱乐app手机下载TPM的目的是减少由于机器故障和员工过度工作而产生的浪费。

使用此模板可以通过填写日期、班次、产品或工艺、设备和问题等数据来跟踪设备停机时间。ob欧宝娱乐app手机下载

下载设备停机跟踪模板- Excel

ob欧宝娱乐app手机下载精益生产中的生产控制图

一个控制图显示特定事件发生的频率或数量如何随时间变化。在精益生产中，图表用于跟踪过程指标并检查mura。随着时间的推移保持相当稳定的控制图具有较低的mura;波动较大的方程存在均匀性问题。通过将波动追溯到特定的时间点，控制图可以帮助确定mura的原因。

精益生产中的自动化(Jidoka)

中的翻译成自动化或自动化与人的触摸。自动化是丰田家族在不牺牲质量的情况下获得自动化速度和成本降低的尝试，因为自动化过程可以在发现缺陷之前一段时间内大量生产出有缺陷的产品。他们的解决方案是自动化流程，但当机器检测到缺陷时，就会停止这些流程。在这一点上，一个人工工作人员将进行干预以修复缺陷并手动重新启动流程。通过这种方式，一个操作员可以监督许多机器。

Gemba走在精益制造的道路上

的玄叶光一郎走包括高层管理人员在车间走动，这样他们就可以观察工作的进展。这个想法是为了让组织领导在与员工接触的同时了解工作过程。结果包括更现实的目标设定和更高的员工士气。使用此Gemba Walk模板来记录观察结果、收集信息并查明需要解决的问题。

下载Gemba步行工作表

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精益生产中的节拍时间

节拍时间是一个节奏，衡量(平均)一个产品单元应该花多长时间来处理。ob欧宝娱乐app手机下载通过将总可用时间除以该时间内需要生产的单位数量来计算此时间。花费时间用于设置生产力基准，尽管它通常会向下调整以考虑停机ob欧宝娱乐app手机下载时间。

ob欧宝娱乐app手机下载精益生产中的生产均衡(Heijunka)

ob欧宝娱乐app手机下载生产水平是系统的尝试平滑生产流程，以减少mura和muri。ob欧宝娱乐app手机下载找平生产有两种方法。ob欧宝娱乐app手机下载

第一种是按量均衡，即取一段时间内的平均需求，并根据该数字得出平均所需日产量;结果是mura和muri减少了，但muda以库存的形式增加了。

另一种方法是按类型整平，即需要对几种不同的产品类型进行整平。ob欧宝娱乐app手机下载为了解决这个问题，丰田开发了Heijunka盒子，是一种定期分发看板卡的工具，它可以在许多不同的产品类型之间平衡生产流程。ob欧宝娱乐app手机下载

安东在精益生产

精益使用视觉系统来突出制造问题。的安灯是一种可以由工人或操作员激活的系统，当出现问题时，通知所有人立即停止工作，就像火车的紧急制动系统一样。当检测到严重的问题时，有些系统可能会自动启动。Andon系统的设计目的是立即停止故障流程，以便员工能够快速修复。

精益制造中的Deming循环/PDCA/PDSA

的戴明循环是持续过程改进的框架。制造商使用这种科学的方法来推出、测试和实现过程改进。

戴明周期包括四个阶段:

• 计划提出一个改进流程的建议。

• 做实施这个提议。

• 检查/研究观察和测量修改过程的度量标准，以确定是否确实产生了改进。

• 行为如果确实有了改善，那就把改变变成永久性的。如果没有，那就重新开始。

精益生产中的石川图/鱼骨图

鱼骨图是另一种精益可视化分析技术，用于头脑风暴和沟通问题的可能根本原因。这张图看起来像鱼的骨架。问题写在头部，可能的原因从鱼的脊椎按类别分出来。

要自己使用这种技术，请下载这个鱼骨图模板并列出导致您正在处理的空间问题的因素。

下载鱼骨图模板- Excel

精益生产中的关键绩效指标

对于精益制造商来说，要知道流程改进何时起作用，管理人员需要操作数据。收集和跟踪关键绩效指标是一项核心的精益实践。在精益生产中有许多流行的度量标准，下面是一些在精益生产中最常用的度量标准ob欧宝娱乐app手机下载指示板：

• 随时间变化

• 周期时间:一个完整工艺周期的持续时间

• 吞吐量:单位时间内生产的数量

• 容量利用率

• 整体设备效率(OEE):基于百分比的速度、输出质量和停机时间指数

• ob欧宝娱乐app手机下载生产水平:在指定时间内完成生产目标的百分比ob欧宝娱乐app手机下载

• 计划维护百分比:用于计划工作的维护时间百分比

• 可用性:作业时间与计划生产时间之比ob欧宝娱乐app手机下载

• 初步的收益率:第一次正确生产的产品百分比ob欧宝娱乐app手机下载

• 总收率:最终可接受产品的百分比，包括需ob欧宝娱乐app手机下载要返工的产品

• 客户的回报

• 供应商质量进料质量合格的供应材料的百分比

• 准时交货百分比

使用此精益制造仪表板模板来跟踪生产中的kpi。ob欧宝娱乐app手机下载

下载精益制造仪表板模板- Excel

精益生产中的固定重复计划(FRS

固定重复计划(FRS)是一个不断ob欧宝娱乐app手机下载重复的生产计划，以实现重复经济的收益——实践使人们更快地完成任务是不言而喻的。

精益生产中的需求管理

需求管理至关重要的是拉制造方法。这种做法试图衡量真正的需求，使生产和供应能够准确地满足需求水平，而不是过度或不足。ob欧宝娱乐app手机下载需求管理包括许多活动，但广泛地涉及将销售、市场营销和订单通信与生产结合起来。ob欧宝娱乐app手机下载

一个精益生产审核检查组织是否正确地遵循了精益实践。高级管理层或第三方审核团队通常会进行这些审核。有些组织定期进行这些活动。

根据您的需要，一些精益制造工具可能比其他工具更适合您的工作场所。顾问可以帮助你进行精益转型。

如果您有兴趣自己动手，可以使用这个矩阵来指导您选择工具。首先，在左边一栏找到你想要实现的目标。然后，在该类别中，查看右侧列，了解使用该技术的具体好处和原因。

软件本身并不是一种精益工具，但技术促进了现代精益生产。软件应用程序改善了沟通，提供了培训，减少了文书工作和动作，减少了浪费，加快了工作速度。

在精益中，应用程序可以帮助进行5S、质量、制造流程、库存、OEE、六西格玛分析和高级制造管理企业资源规划。技术通过自动化核心业务流程和集中组织的精益工具包来支持精益。

精益转型需要嵌入精益文化，因为精益工具本身只是达到目的的一种手段。精益领导对于创建精益文化至关重要。在丰田，师兄师弟和师长师徒制确保所有员工分享精益价值观。

当您追求精益生产时，请记住管理态度——不仅仅是您使用的单个技术——可以成就或破坏精益计划。认识到这一点，丰田制定了两个基本原则作为TPS的基础:持续改进和尊重人。(尊重他人会带来高度的参与和信任。)

由于西方制造商已经接受了精益，他们有时没有把更多的注意力放在人身上，而是放在持续改进上。与传统的西方制造业相比，精益促使管理者在与员工建立信任和分担责任方面走得更远。

在精益中，管理者通过允许团队在指导下解决问题来学习，而不是将他们排除在问题解决之外。精益强调员工需要一种使命感，并看到精益目标与他们自己的工作和目标之间的关系。减少员工经历的不必要的重复和繁琐的杂务等形式的浪费，可以增强这种使命感。精益管理人员还会加倍努力地认可员工的贡献。

领导层可以通过从高管套房倡导精益，并在车间亲眼观察精益来提供帮助。其他积极的步骤包括在各级制定精益实施计划，并对中层管理人员和车间主管进行精益培训。

如果你能从中得到一个信息，那就是精益生产是有几条腿的:技术只是其中之一;管理和学习也是必不可少的。

由于围绕精益的所有神秘性，新皈依者冒着将精益工具与其实用目的分离的风险。华莱士·霍普和马克·斯皮尔曼是《管理操作》一书的作者工厂物理创造了“浪漫JIT”这个术语来描述在实际结果中失去基础的精益转换工作。

在浪漫的JIT中，制造商为了自己的利益而追求流量和拉动生产等理想，而不是作为效率、有效性和盈利能力的推动者。ob欧宝娱乐app手机下载在这种情况下，结果往往令人失望。

没有建立精益文化的组织有时会成为将精益和精益顾问视为魔法棒的受害者。精益顾问在精益生产中发挥作用，但他们不能取代实际管理生产过程的员工和主管。记住，员工不会仅仅通过接触精益专家就“走向精益”。如果没有对留下来的人进行持续的改进，精益转型的努力最终会陷入停滞或失败，并回到原来的状态。

精益和六西格玛的共同目标是减少浪费以提高效率和盈利能力，但它们在如何概念化这种浪费方面有所不同。精益将浪费更广泛地视为不能为成品增加价值的活动的结果。ob欧宝娱乐app手机下载六西格玛对浪费有更精确的看法，将其视为过程变化的自然结果——与理想值的差异越大，浪费就越多。

这两种方法可以同时存在——它们确实存在，在一种叫做精益六西格玛。精益六西格玛的目标有两个:减少精益式的浪费和六西格玛式的变化。

精益六西格玛将精益工具包与六西格玛培训结构(称为皮带系统)相结合。的带系统灵感来自武术腰带。不同的皮带在精益六西格玛计划中扮演着不同的角色:黑带是项目的领导者，而绿带专注于精益工具的更细粒度的应用，以推进较低层次的目标。

精益生产在成为时尚之前就走向了绿色(即环境友好型)。清除废物与可持续发展直接相关。使用更少的原材料意味着每单位产品的消耗更低。ob欧宝娱乐app手机下载当你减少运动、库存、过度加工和运输时，你创造了更小的能源足迹。

绿色精益制造使用环境绩效基准作为kpi。绿色维护计划服务设备，以确保其能源消耗和废物输出保持在环保范围内。

第二项相关技术是可持续生命周期管理，要求公司评估其制造资产在整个生命周期内对环境的影响。在这种方法下，公司将根据机器运行时的能源效率和最终报废时的环境影响(例如，处理时释放的毒素)来做出设备采购决策。

精益生产中的绿色成本分析与评价将环境绩效因素作为成本分类。减少对环境的影响往往与效率相关:效率更高的电机燃烧相同数量的燃料，但执行更多的工作。能源回收系统使用废气或液体(而不是传统暖通空调系统使用的新电力和天然气)来加热和冷却工作空间。因此，会计明智，绿色和精益的努力也趋于一致。

许多知名制造商已经成功地实施了绿色精益转型，使他们自己和环境都受益。达林·威科夫在为ReliablePlant撰稿时指出，例如伊士曼柯达，利用改善活动来改善废热的产生和能源消耗，因此他们可以在七年的时间里节省大约1500万美元。

百特国际医疗保健公司(Baxter International Healthcare Corporation)使用价值流图来处理生产过程中的用水情况，每天减少了17万加仑的用水量。

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