有模板和案例研究的精益过程改进不可或缺的指南

精益起源于日本制造业，是一种专注于消除浪费的方法。浪费可以有多种形式——从多余的动作到浪费的原材料和非生产时间——广义上定义为业务流程中没有为客户增加价值的任何方面。ob欧宝娱乐app手机下载在精益中，价值意味着客户愿意为之付费。

精益有很多名字，包括精益制造、精益生产、精益管理和精益过程改进。ob欧宝娱乐app手机下载我们将在这里接触精益的基础知识，您可以了解更多精益管理在这篇深入的文章中。

精益过程改进着眼于价值流——创造价值的一系列步骤。流程在组织中流动，每个部门或单元(如制造、分销和客户服务)都会增加价值。

传统的管理侧重于独立地优化组织中的每个单元，通常与其他部门隔离。精益将价值流视为一个单一的、连续的过程，并努力确保它从一端顺畅地流动到另一端。

精益经理了解客户的价值，并不断努力将交付所涉及的成本(即努力、空间、资本和时间)降到最低。在一个真正的精益过程中，所有的努力都是增值的，并且它们都是用最少的资源、时间和必要的精力支出来执行的。欧宝体育app官方888

精益的历史与丰田汽车公司和大野太一交织在一起，大野太一是一位工程师，他是丰田生产系统(TPS)的传奇创造者。ob欧宝娱乐app手机下载在资源匮乏的战后日本，大野大雄将效率理论和实践整合到TPS中，建立了我们现在称为精益的制造范式。上世纪80年代末，麻省理工学院斯隆管理学院和国际汽车项目的研究人员将TPS引入全球后，TPS吸引了全球制造商的注意。

Ohno描述了七种浪费(被称为穆达在日本):

• 缺陷
• 不必要的动作
• 运输
• 等待处理的时间
• Overprocessing
• 生产过剩ob欧宝娱乐app手机下载
• 库存

有些类型的浪费是显而易见的，比如过多的库存堵塞了仓库，但其他类型的浪费，比如过度加工，有时很难发现。

麻省理工学院的詹姆斯·p·沃马克和丹·琼斯撰写了这本国际畅销书改变世界的机器，探讨了精益生产的历史和未来。ob欧宝娱乐app手机下载这两位作者后来成为精益传播到西方的思想领袖——沃马克创立了精益企业研究所，琼斯创立了精益企业学院。

有趣的是，他们的工作在某种程度上是将精益重新引入西方，因为Ohno将TPS的部分功劳归功于美国汽车先驱亨利·福特。“精益”一词实际上是由两位麻省理工学院的研究人员创造的，用来描述他们在丰田公司看到的情况;丰田没有使用这个词。

许多采用精益的公司，如丰田和丹纳赫，都有自己的精益项目名称。在创建他们自己的术语时，他们强调了一个重要的观点，即精益是他们文化和身份的核心部分。精益不是一项运动或短期的成本削减计划;这是一种独特的制作风格，以一种哲学为基础。ob欧宝娱乐app手机下载当你长期致力于精益时，它的效果最好。

精益过程改进是一种减少浪费和低效率的持续运动，一种最著名的工作被概括为持续改进，或改善在日本。

始终寻求接近零浪费的完美状态，精益过程改进包括以下内容:

• 通过产品或服务来定义价值ob欧宝娱乐app手机下载
• 识别价值流
• 使生产或服务交ob欧宝娱乐app手机下载付流程尽可能顺利
• 根据客户需求确定进度

要进行精益过程改进，您需要清楚地了解您的产品和价值流的价值。ob欧宝娱乐app手机下载实施精益将不断改进您的工作流程，随着时间的推移产生产品和服务的无缝交付。ob欧宝娱乐app手机下载

在大多数现代操作中，每次只能消除一点点浪费。通过增量改进，您的流程将显著提高效率。实际上，你不可能完全消除浪费，实现完美的价值创造过程，但你可以不断尝试尽可能接近。

数据收集推动了大量的精益过程改进。你测量一个过程，比如油漆一辆车需要多长时间。然后，实现细化并再次计时，以查看精益修复是否有效。新的数据成为你的基线;你尝试另一个调整，看看你是否可以让这个过程工作得更好，反馈循环继续。

持续的改进是日本制造业成功的基础，在日本国内外的不同行业都得到了应用，比如医疗保健和软件。

创造一种致力于持续改进的文化——而不是放任自满——需要在整个组织范围内改变思维方式精益转型。

这些努力的累积效果可以是显著的。精益过程改进的好处如下:

• 更少的浪费
• 较低的库存
• 更高的生产率ob欧宝娱乐app手机下载
• 改进质量
• 提高客户满意度
• 更低的成本
• 更大的利润
• 对市场状况和客户口味的变化有较高的反应能力

之前改变世界的机器当精益成为人们关注的焦点时，其他专家在20世纪70年代意识到西方工业已经失去了与日本竞争的制造业优势。这些制造业专家得出结论，西方公司需要采用成功的日本做法。

以下是关于各种过程改进方法的演变的讨论:

• 全面品质管理当前位置制造商们求助于W.爱德华兹·戴明的工作，他在30年前与其他质量理论家一起教日本公司如何改进他们的流程。戴明在日本的工作主要集中在统计产品质量管理，特别是制造部件的一致性方面。ob欧宝娱乐app手机下载
  戴明的工作花了很长时间才在美国流行起来，但它最终在20世纪80年代作为一种叫做全面质量管理(TQM)的系统进入美国工业界，这是受戴明1982年的一本名为《质量管理》(TQM)的书的启发走出危机。这本书认为，高质量的制造部件是整个组织与质量管理一致的结果。
• 六西格玛美国海军在1985年采用了TQM的名称，用于他们受戴明启发的统计过程控制方法，并且，从那里，该过程传播到联邦政府的其他部门。TQM被认为是后来的过程改进方法的前身，尤其是六西格玛。
  六西格玛是一种统计和测量驱动的减少制造缺陷的尝试。这种方法的名字来源于希腊字母σ，在统计学中是指偏离平均值的单位。六西格玛旨在将缺陷减少到制造总产量的无穷小比例。
  六西格玛诞生于摩托罗拉和联合信号公司(Allied Signal)， 20世纪90年代在通用电气(General Electric)得到改进，并从那里传播开来。这种方法是一种精益方法，因为它强调过程的增量改进和通过主动性减少变化。六西格玛的核心工具是DMAIC，定义、测量、分析、改进和控制制造过程的数据驱动的过程改进周期。我们将在后面更深入地讨论这个概念。
  六西格玛项目由具有不同水平的六西格玛过程改进专业知识的从业者领导。它们被识别为各种颜色的腰带。
• 精益六西格玛六西格玛集中在七大浪费之一:缺陷。有一种混合六西格玛方法叫做精益六西格玛，以其他六种废物为目标。作为混合方法的一部分，精益六西格玛旨在减少制造缺陷，同时使制造过程更有效。同时，这两种方法旨在提高质量，同时降低生产成本和生产时间。ob欧宝娱乐app手机下载
• 约束理论:远离对质量的强调，另一种精益改进方法来自于约束理论(TOC)。TOC认为，任何次优流程都被一个单一的约束(即链中最薄弱的环节或瓶颈)阻碍了更高的性能。
  约束是精益干预的主要目标。一旦解决了这个约束，另一个之前隐藏的约束就会被揭示出来。TOC方法使用一种名为工艺流程分析，这有助于识别流程中的约束。
• 刚刚好:最后一种是准时制方法，丰田公司(Toyota)让这种方法闻名于世。即时(JIT)是一种库存管理方法，旨在让正在组装的产品和材料在工人准备就绪的那一刻到达加工站——不早也不晚。ob欧宝娱乐app手机下载从技术上讲，这意味着零库存成本，因为正在生产的物品会不断移动。
  JIT并不是像六西格玛这样的质量管理流程的替代品，而是它们的补充。所以，就像精益六西格玛一样，准时制通常与质量控制方法一起使用。

要开始实施精益过程改进，您的组织首先需要确保每个人都理解任务。这种共同的愿景对于你的精益计划的成功是至关重要的，因为精益只有在涉及到你运营的每个部分并且有所有员工的投资时才有效。

以下是为精益过程改进奠定基础的一些关键步骤:

• 让精益改进成为一种心态，而不是一种时尚:真正的精益过程改进是一个长期的游戏——如果组织将其视为一次性的，他们的精益收益很快就会停止积累。这并不是说个人的精益干预是无用的。如果一个计划解决了一个重要的过程，那么它可以产生很多好处。但孤立的干预并不能带来持续的改善。在精益中，增量的改进会复合，持续的努力会产生更大的收益。
• 精益思维需要从上到下渗透到组织中:让组织的每个部分都参与精益过程改进。根据定义，精益致力于优化整个价值流，而价值流在组织中的各个部门之间运行。如果一些部门采用精益，而其他部门不采用，那么精益的好处就无法实现。这种情况的最终结果往往是混乱、跨部门冲突和裂痕。即使一些部门实现了改进，组织最终会陷入孤立运作的孤岛中，价值流也不一定会变得更精简。
• 给人们精益所需的力量:精益过程改进的一个基本思想是，没有人比最经常使用过程的人更了解过程。该方法要求这些工作人员提出、设计和实施精益计划。
  在制造业，这意味着生产人员。ob欧宝娱乐app手机下载在零售业，第一线的工作人员是收银员和售货员。对许多高管来说，将权力投资于组织层级可能较低的人有违直觉。但是，如果精益改进只留给管理人员，该计划将缺乏对当前过程和挑战的充分洞察。
• 参与目标、过程和人员:精益过程改进基于三个基础:目的、过程和人。
  • 目的:目的通常很简单，因为组织和客户都能从精简处理中获益。当考虑目标的基础时，这与底线有直接的关系。
  • 过程:流程是映射、评估和设计价值流的方法。我们稍后将深入研究细节。
  • 人:最重要的是，您需要具有精益思想的人来监督价值流并接管它们。

精益的细微差别可能会让你不知所措，以至于你可能会犹豫是否要深入其中。但是因为这种方法只有在你把它付诸行动时才会带来好处，所以不要拘泥于试图把它做到完美。精益就是一点一点变得更好。

使用这些快速启动指令开始行动吧:

1. 选择一个过程或问题来关注。精益改进的进行有两个原因:要么有一个特定的与浪费相关的问题需要解决，要么有一个看起来浪费的过程。不管是什么情况，专注于一个特定的过程或问题。
2. 建立一个团队，该团队不仅包括经理，还包括实际处理流程或问题的一线人员。假设他们已经接受过精益思想的培训，那些最接近流程或问题的员工是精益团队中非常宝贵的一部分。他们在现实条件下的过程知识，包括它的优点、缺点和冗余，形成了精益改进过程的基础。
3. 指定一个团队领导。精益团队需要一个冠军。通常，这是一个接受过精益或质量管理培训的人，比如六西格玛绿带或黑带持有者。当然，除了六西格玛之外，还有大量的精益资格认证(我们在本文末尾提供了一系列培训机会和认证)。
4. 把沟通放在首位。由于精益团队通常是跨职能的，缺乏沟通将会阻碍整个团队。但是，团队内部的沟通并不是唯一重要的方式。跨组织的沟通也很重要。
5. 放眼全局。在努力解决问题时，你很容易假设自己知道原因或解决方案。但是，精益团队需要通过严格的价值流过程来执行尽职调查，否则他们可能会错过问题的真正根源。而且，即使没有具体的问题需要解决，精益团队也应该检查产品或服务的整体流程，跨越部门和技术。ob欧宝娱乐app手机下载这样做可以使他们在整个价值流上减少浪费，而不仅仅是在特定的点上。
6. 利用精益改进工具。有一个完整的精益工具箱——利用这些技术会给你最大的成功机会。

精益过程改进在行动中是什么样子的?下面是一个简单的模型，用于识别潜在的改进并实现它们:

1.映射价值流:第一步是确定创造价值的活动，并确定它们发生的顺序。这一系列创造价值的活动构成了我们前面谈到的价值流。
2.识别和消除浪费:接下来，寻找任何没有增加价值的活动。与价值流的每一个环节的员工进行头脑风暴，讨论如何使用更少的材料，减少运动，减少重复的工作，减少等待或加工。识别和消除浪费的一个有用的做法是型方法。形法有四个步骤:

• 首先设想你想要在哪里结束，并定义一个完美的过程应该是什么样的。
• 接下来，评估浪费或瓶颈的当前状态和原因。这是重要的一步，因为真正的问题有时可能是隐藏的。你想要针对潜在的问题，就像医生想要治疗根本的疾病，而不仅仅是症状。
• 在那之后，画出你的下一个状态应该是什么样子。这一步可能是渐进的，并将引导您达到理想的状态，并将帮助您确定性能将如何以及是否会提高。
• 最后，进行实验以确定该过程的最佳修复方案。提出的解决方案中，哪一个将使过程最接近其假设的理想状态?您可能会发现自己执行了许多小的修复。然后，重新开始这个循环。

3.转向拉动系统:一旦你发现并消除了浪费，让客户需求(而不是供应商交付材料等条件)成为生产的触发因素。ob欧宝娱乐app手机下载这种以需求为基础的生产行为被称为生产ob欧宝娱乐app手机下载拉动系统。拉式系统避免制造比易于销售的产品更多的产品，以确保您不会为仓储库存积累额外的ob欧宝娱乐app手机下载成本。根据需求调整生ob欧宝娱乐app手机下载产节奏还可以简化工作流程，减少工人、设备和系统的压力。改善4.持续:现在，您已经准备好开始一个新的增量精益改进周期，这意味着寻找更多需要削减的浪费。通常，约束理论将帮助您识别代表最大负担的浪费。

在我们刚刚描述的精益模型的不同阶段，您可以调用各种各样的解决问题的方法。让我们来看看最流行的短语，以及它们什么时候最合适。正如您将看到的，每个框架都提供了一种识别和处理浪费原因的不同方法。

丰田的A3方法

丰田的A3方法是一种解决问题的框架，以其在处理简单问题时的通用性而著称。(见下面的A3模板)使用简单的步骤，您可以将该方法应用于生产环境和非生产环境中的任何小规模问题。ob欧宝娱乐app手机下载您还可以使用这种方法来解决一些大规模的问题。A3法包括七个步骤:

1. 明确问题:定义问题，造成的危害，以及解决问题的价值。问题状态和理想状态之间的差异是什么?

2. 分解问题:研究问题的全部范围。它仅限于最初的警告信号吗?或者，幕后还有更多的事情在发生?

3. 设定目标:目标是什么?理想状态?或者，你愿意接受更少的东西吗?

4. 分析根本原因:这是一个丰富的步骤，丰田使用5个为什么去解决它。从问题本身开始，你问了五次为什么出现了问题，这应该足以让你找到根本原因。你可以在5个为什么的过程中使用下面的模板。它包括定义问题、探究其根本原因和主要原因以及确定纠正措施的部分。

下载5 Whys模板

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5. 想想纠正措施:提出并执行对策以解决问题的根本原因。

6. 监测结果:对策是否如预期般有效?如果是，执行下一步。否，重复执行步骤3-5。

7. 标准化解决方案:从解决这个问题中吸取的教训是否有助于在其他地方预防类似的问题?如果没有，如果类似的问题再次出现，你知道该怎么做吗?标准化把解决问题变成了一种学习经验。

下载此模板进行您自己的A3流程。该模板引导您完成A3的七个关键步骤。

下载A3模板- Excel

六西格玛DMAIC

最适合过程质量维护和改进，DMAIC来自六西格玛，这解释了为什么它对数据、性能度量和测量有很大的倾斜。DMAIC程序包括五个阶段:

1. 定义需要改进的问题或机会:问题是什么，有什么资源可以解决它，什么时候需要修复它欧宝体育app官方888?
2. 测量当前性能和与理想性能的偏差:您需要性能基准—例如组件规格和方差—以确定在流程结束时是否有实际的改进。
3. 分析过程以确定导致质量变化的原因:有许多工具可以确定根本原因。大部分都涉及到根本原因分析，比如鱼骨图和共识构建工具，比如多重投票。
4. 通过解决上一步中确定的根本原因来改进流程:必要时，头脑风暴和测试也是这一步的一部分。
5. 控制新工艺:如果你已经取得了进步，你需要让这些进步持续下去。

作为六西格玛的核心问题解决框架，DMAIC作为六西格玛项目的一部分工作得最好。但是，它本身也可以应用于质量问题。

您可以使用这个DMAIC路线图模板和DMAIC方法来组织您自己的改进活动。它在五个DMAIC列(定义、测量、分析、改进和控制)下都包含大量的空间。

下载DMAIC路线图模板

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福特解决问题的八项原则(8D)

福特的8D方法是另一种可以追溯到20世纪8ob欧宝娱乐app手机下载0年代的技术，它最适合解决生产过程中的产品质量或安全问题。这种方法是一种解决生产问题的面向团队的方法。ob欧宝娱乐app手机下载8D易于学习，易于记录。

以下是8d原则:

1. 组建一个团队来解决问题:通常，这意味着一个跨职能的团队。
2. 描述问题:这结合了研究和记录问题，有时还扩展到试图分离问题的根本原因。
3. 采取临时遏制行动:就像用手指堵住漏洞，直到找到永久的解决方法一样，这一步是为了保护客户。
4. 进行根本原因分析:通过收集数据确认根本原因。这里有很多工具可以使用，包括鱼骨图、帕累托图和5个为什么。
5. 计划永久性的纠正措施:设计一个解决方案并评估其风险和有效性。
6. 实施永久性纠正措施:希望这能解决根本原因，让问题消失。
7. 防止复发:任何问题的解决都是一个学习先发制人并在未来解决类似问题的机会。收集经验教训。
8. 结束和庆祝:这使得解决问题成为一种奖励，并激励团队。

8D框架强调跨职能团队和客户保护，在汽车制造等装配过程中很受欢迎。

本报告模板指导您完成8D方法的每个步骤，从描述问题和根本原因到确定纠正措施和防止复发的方法。

下载8D报表模板

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戴明循环(又名休哈特循环，PDCA或PDSA)

戴明循环是由与其同名的爱德华·戴明(W. Edwards Deming)首创的，尽管他自己称其为休哈特循环。这种方法也被称为PDCA(计划、执行、检查、行动)和PDSA(计划、执行、研究、行动)，与形法有一些相似之处。无论您选择哪个名称，框架都用于推动过程的迭代改进。它通常最适用于流程工程。

戴明周期分为四个阶段:

• 计划:决定一个改进过程的行动方针。
• 做的事:执行所述的行动过程。
• 检查:评估行动。(戴明后来用“研究”代替了“检查”，因为他觉得前者意味着检查，而不是他想要的客观分析。)
• 行为:根据行动的有效性，要么实施新的操作规范，要么重新开始。

戴明循环为解决问题带来了科学的纪律。这个循环代表了一系列假设的解决方案，对它们进行实验，并评估它们的有效性。作为一种为持续增量改进而设计的真正的精益方法，这种技术意味着可以重复且无痛苦地使用。

在精益过程改进项目中，您通常会使用一个主要的问题解决框架，然后使用许多工具或技术来执行这些步骤。我们将在下面描述最常用的工具。通常，他们的价值或与你的计划的相关性将是显而易见的。

如果你不确定从哪里开始，这里有一些关于为你的精益项目选择正确技术的一般指南:

• 如果你在制造业工作或处理有形商品，你通常会使用精益技术。您可以在生产和服务组织中使用六西格玛和精益六西格玛。ob欧宝娱乐app手机下载
• 如果你的问题在于流程流和浪费，精益是你的最佳选择。如果问题涉及质量、客户满意度和产品缺陷，六西格玛则侧重于这些方面。ob欧宝娱乐app手机下载

价值流映射

价值流映射是精益改进过程的关键技术，因为精益关注的是优化价值流。由于价值流通常是复杂的，图表是非常有用的。要创造一个价值观，就要参与价值流或业务流程映射。

价值流图看起来像一个具有多个输入的高度复杂流程图。一种常见的做法是绘制两个版本的地图:一个是当前状态，一个是理想的未来状态。

相关的工具是流程映射，其中映射单个流程，而不是整个价值流。流程映射意味着比价值流映射更细粒度的视图，但它具有相同的目的。

方差分析(ANOVA)

方差分析(ANOVA)是一种统计技术，用于测试多组变量的数学平均值(平均值)的差异是否显著。该分析用于比较不同干预措施的结果。

进行方差分析的好处是，它可以告诉您对流程的一个更改是否比另一个更改产生更有意义的结果。

我们不会在这里深入计算ANOVA的复杂性，但您可以通过这些说明了解更多如何计算方差分析表一个简单的ANOVA在线计算器。

客户分析的声音

精益寻求价值最大化，这被定义为做一些客户愿意支付的事情。但你怎么知道那是什么?答案是a客户分析的声音(VOC)，这是一个记录客户需求和收集客户反馈的过程。

作为一个精益工具，客户的声音是主动的，这意味着你不会等到事情出了问题才寻求客户的意见。精益组织总是与客户打交道。他们不断地使用他们的发现来调整他们的产品，这样他们就可以为客户提供更好的价值。

要执行VOC流程，请根据您的目标收集什么信息，编制特定产品或服务或特定区域的客户列表。ob欧宝娱乐app手机下载你想从一个有代表性的样本中得到反馈。

然后，准备好在单独面试中要问每位客户的问题。你也可以尝试圆桌会议或焦点小组，但最可靠的信息可能来自一个受访者不受彼此影响的环境，在这个环境中，你可以深入研究单个客户的问题或体验。

记录发现。使用此模板收集客户期望和需求，并记录所需的行动。这种洞察力将帮助你确定你的过程在哪里可以提供更多的客户价值，以及你应该在哪里解决你的精益改进过程。

下载客户声音(VOC)六西格玛模板- Excel

改善活动

正如我们提到的，kaizen这个词在日语中的意思是“改进”——与其说它是一种工具，不如说是一种持续改进的方向或承诺。对于商业目的来说，“改善”是精益的同义词，源于随着时间的推移而增加的变化以产生显著的改进。

改善工具之一是改善闪电战或改善活动这是一个使用精益原则重新设计流程的短冲刺(持续几天)。改善闪电战通常涉及跨职能团队，他们仔细检查流程，减少浪费，并重新构建流程。

不是持续努力的一部分的改善闪电战与改善的精神是不一致的，改善是关于持续改进的。但是，作为持续过程的一部分，集中精力推动改善闪电战，可以使其成为精益管理武器库中的强大技术。

5 s

5S是一种简单的组织工作空间以最大化效率的方法。虽然这听起来可能太简单了，没有多大影响，但5S可以非常有效，因为它处理的是基本问题。5S已被用于优化各种工作空间，从机械师的长椅到厨房柜台。

5S这个名字来自五个日语单词，它们的发音都以罗马字母“s”开头:seiri, seiton, seiso, seiketsu和shitsuke。在英语中，这些词大致可以翻译为排序、理顺、闪耀、标准化和维持。下面是对5S每个步骤的描述:

• 排序:经常使用的物品放在触手可及的地方，这样很少使用的物品就不会占用宝贵的空间。
• 整理:物品都是有组织的，这样即使是新来的人也能很快找到所有东西。
• 光泽:物品和工作区保持清洁，随时可以使用。
• 标准化:通过沟通职责和使用默认状态的图片，让每个人都能轻松地遵循前三个s。
• 维持:把5S变成一种习惯，这样人们就可以在没有被告知的情况下遵循它。

看板

另一项日本发明，看板起初，它只是一个精益生产的订单协调系统，但后来证明，它是一个非常有价值的交付工作的工具，服务提供商和软件工程师现在也在使用它。

看板系统体现了精益和准时生产的原则，强调最小的等待时间在处理和零库存。ob欧宝娱乐app手机下载它的名字来源于看板卡片，表示一个工作单元。你可以下载为不同应用定制的免费看板卡模板。

看板卡是需求的可视化信号，并将工作拉入价值流。因此，一个新的客户订单触发了一种商品的生产，装配线上的工人通过向库存ob欧宝娱乐app手机下载发送看板卡来传达对更多零件的需求。随着过程和系统变得越来越复杂，看板卡被组织在板上，并为过程的不同阶段设置了列。

视觉提示的看板系统允许工作项目在容量开放时向前推进，最大限度地减少错误沟通，并允许经理快速识别限制，例如瓶颈。

中的

中的是丰田创始人丰田章一发明的一种质量控制技术。在英语中，“Jidoka”的意思是“自治”或“人性化的自动化”。Jidoka使制造商能够利用自动化提高的效率，同时仍然允许在出现问题或缺陷时由人员中断流程。

开发这种自动化并不是一个快速或廉价的解决方案。如果您需要目前尚未使用的技术，您的精益过程改进计划可能会导致决定将此挑战传递给您的工程部门或外部专家。尽管如此，实现Jidoka对于业务流程来说仍然具有变革性。

例如，在丰田章男的纺织业务中，为了用线织布，自动织机比人类工人工作得更快、更经济。然而，如果由于自动化的问题，织物出现了缺陷，机器不会像人类工人那样停下来解决问题。相反，他们不断生产出更多有缺陷的产品，直到有人注意到发生了什么，并关闭它们来解决问题。ob欧宝娱乐app手机下载这个问题需要大量的质量检查员来监督产品。ob欧宝娱乐app手机下载因此，雇佣更少的织工所带来的收益被不得不雇佣质量检查员的成本所抵消。

丰田章男在织机上安装了一个简单的装置，可以判断出纱线何时断裂，并立即关闭机器。现在，当纱线断裂时，操作员会检查织机，解决问题，然后手动重启机器。这一新的进步现在使一个操作员可以监督多台机器。质量的提高和劳动力的减少是显著的。

事实证明，丰田章男研发的Jidoka设备非常有用，以至于一家英国公司购买了该设备的专利;丰田章男用这些收益创建了丰田汽车公司。

节拍时间

节拍时间是非常有用的，因为它可以帮助您为流程建立连续的流程。日语“takt”的灵感来自德语单词taktzeit，表示节奏或韵律，代表从开始处理一个项目到开始处理另一个项目之间的平均时间。

节拍时间要求可以帮助您确定满足需求所需的平均生产速度。ob欧宝娱乐app手机下载拥有这些知识可以帮助你避免生产过多(造成库存浪费)或过少(浪费销售机会并损害客户价值)。

假设你的客户每八小时轮班购买50个单位。8小时就是480分钟，但是你需要留出休息时间。因此，您将总时间减少到420分钟。现在，您已经有了计算节拍时间所需的信息:420 ÷ 50 = 8.4分钟/单位。这意味着您的客户每8.4分钟或504秒就需要一台。

您的精益流程改进可以通过将生产时间调整为每件504秒，或者可能稍微快一点，以便给您一个小缓冲，从而努力匹配这个速度。ob欧宝娱乐app手机下载(如果你不能以这样的速度生产，你就需要寻找加快生产的方法，比如减少时间浪费或增加产能。)ob欧宝娱乐app手机下载这种每504秒生产一个单元的速度对于连续的生产流程来说是理想的。ob欧宝娱乐app手机下载为了达到这个速度，你的过程(包括工人、机器和质量)必须高度统一和可靠。

Heijunka

Heijunka意味着生产水ob欧宝娱乐app手机下载平，这是通过保持生产速度稳定来减少生产过程中过度负担和利用不足的努力。正如我们在Takt time中看到的，这意味着产品是根据需求生产的，所以它不会积压在ob欧宝娱乐app手机下载库存中。

有几种方法可以实现Heijunka。一种方法是尝试按数量来平衡:在任何时间跨度内，订单数量都有一个范围，时间跨度越短，订单数量的方差就越大。但是，随着时间的延长，数量应该会平均出来。

与高速公路收费站相比。在早上7点到10点之间，它处理了大量的车辆，在上午10点到下午3点之间，数量较少，在下午4点到7点之间又有大量车辆，然后在晚上和凌晨，数量稳步减少，然后开始再次增加。如果你看一下收费站每小时服务的汽车数量，它在一天中会有很大的变化。但是，如果你看每天的数字，差异就会小得多;如果你看每周或每月的数字，会更少。

秩序也是如此;它们断断续续地出现。但是，应对这种波动的聪明方法不是在订单到达时启动，在订单完成时暂停，因为这种方法效率低下，而且在很长一段时间内是不可持续的。你将启动和停止机器，并努力在任何给定的时间拥有正确数量的员工。

相反，如果您查看订单历史，并知道在每年的这个时候客户平均每周订购50个单元，那么您可以每天订购10个单元，并根据这个速度优化所有的人员、机器和材料变量。当需求少于10个时，您可能会产生少量库存成本，但代价是总体上减少了大量浪费。

当你生产不同类型的产品时，你需要一种更高级的Heijunka。ob欧宝娱乐app手机下载这个更高级的过程被称为按类型找平为此，丰田开发了一种名为Heijunka box的工具。这个盒子分解了每种产品的总预期订单大小，并在一段时间内按数量计算。ob欧宝娱乐app手机下载

作为一个可视化的调度工具，Heijunka盒子通常由一排排的鸽子孔组成，每个孔代表生产班次。ob欧宝娱乐app手机下载在每个轮班槽中放置代表单个工作的看板卡，以说明在特定的生产期间将生产什么。ob欧宝娱乐app手机下载

防错

防错，即防错，是对人工的质量控制措施。Poka-Yoke是一种简单的(通常)物理测量系统，在产品向下游移动之前快速检查每个单元的产品质量。ob欧宝娱乐app手机下载这项技术在源头上阻止了错误，并防止它们在下游造成浪费。

想象一下装配线上的汽车。机械臂安装后悬挂不正确。如果有人没有立即发现错误，许多单位可能会进入下一步。当有人最终发现错误时，下游团队无法执行他们的工作，因此，无所事事。现在，该公司可能不得不放弃半组装的汽车。被丢弃的产品和未被充分利用的员工都是浪ob欧宝娱乐app手机下载费。

Poka-Yoke系统可以在每个单元移动之前快速检查其后悬挂。(有趣的事实:Poka-Yoke系统最初被称为Baka-Yoke或者白痴证明，直到有人认为这个词传达了错误的信息。)

玄叶光一郎走

在Gemba walk中，高级主管走到车间，观察和与工作关系最密切的人交谈。

这个过程可以防止管理人员脱离实际的工作条件和生产流程。ob欧宝娱乐app手机下载高管职位越高，与前线脱节的风险就越大。玄叶行走可以改善沟通，激励员工，加强合作，并帮助高级管理人员脚踏实地。

石川或鱼骨图

另一种简单而有效的图表技术是石川图或鱼骨图，用于根本原因分析。该图表看起来像鱼的骨架，问题在头部，可能的原因从脊椎分支出类别，如与人相关的和与系统相关的。召集你的团队进行头脑风暴，然后通过讨论、统计分析和实验来分析原因，看看哪些因素对问题的影响最大。

这个鱼骨图模板为您提供了按类别写下原因的空间。您可以更改类别名称以适应您的情况。

下载鱼骨图模板- Excel

故障树分析

故障树分析由贝尔实验室引入，并使用演绎推理来确定硬件、软件和人为错误导致系统故障和问题的原因(称为故障树分析)顶事件)。

使用自顶向下的方法，图表从结论开始，然后返回来确定最终问题的具体原因。故障树看起来有点像家谱。树的顶部是问题状态，向下分支是其直接原因。从这些直接原因向下分支是前因，依此类推，直到有可能分离出根本原因。

帕累托优先指数

帕累托优先指数(PPI)来源于帕累托原理，以经济学家维尔弗雷多·帕累托的名字命名。帕累托原则通常被称为80/20规则:80%的结果来自20%的原因。PPI是由帕累托原理衍生出来的，它用下面的公式来确定项目的优先级。

PPI =储蓄x成功概率

成本×完工时间

PPI越高，说明项目优先级越高。

使用此模板执行相关原因的帕累托分析，因此您可以轻松确定哪些变化将产生最大的影响。该模板提供了一个典型的帕累托图，其中一个柱状图表示您想要分析的任何问题，一个折线图显示出现的累计百分比。

下载帕累托图表模板- Excel

下面，我们将定义其他一些关键的精益技术。

• 标准化工作:这需要定义工作的最佳实践，包括速度、顺序、库存、机器和其他变量。这样做可以为改进创建一个基准，减少输出的可变性，并使培训新员工更容易。
• 全面生产维护ob欧宝娱乐app手机下载(TPM):这指的是保持系统和资源(人力和非人力)处于最佳工作状态的积极承诺。欧宝体育app官方888TPM的主要目标是最大限度地提高整体设备效率(OEE)，包括机器性能、可用性和输出质量。
• 缩短设置时间:这种技术试图最小化从生产一个订单的最后一件商品到生产下一个订单的第一件商品的过渡所需的时间。它还使批量减少这对于使生产与需求相匹配非常重要，因为转换时间的缩短意味着人们可以更ob欧宝娱乐app手机下载频繁地转换，使用更少的批量。一个相关的概念是一分钟的骰子交换，这是一个大大减少更换设备所需时间的系统;它寻求简化步骤，并在设备运行时工作尽可能多的步骤。

度量是精益过程改进的重要组成部分。这些数字为当前状态建立了一个基线，并为您提供了一种度量任何更改的影响的方法。度量还提供了动力，因为看到变化的积极影响是鼓舞人心的。当您继续进行增量改进时，您将能够将更改置于历史趋势的上下文中。

有大量的指标在使用中，你不希望过于关注这些数字，以至于它们变成了自己的终点。拥有专门分析师的大公司可能有资源来跟踪其中的许多数据。欧宝体育app官方888较小的组织只是选择一些与他们的目标最接近的指标。

你如何知道哪些指标符合你的目标?下面的列表是根据不同的精益过程改进目标分类的。记住，这些类别并不是相互排斥的;有些指标对于多个目标是有用的。

一旦你确定了一些关键指标，创建一个仪表板保持你的手指在这些措施的脉搏。

流

流程是指生产的流畅性，以及正在进行的工作项目从一个加ob欧宝娱乐app手机下载工站转移到下一个加工站的容易程度。以下是人们用来评估心流的一些常用指标:

• 在制品(WIP):这个指标告诉您在给定的时间内有多少项工作正在进行中。一些精益系统，如看板，非常强调限制这个数字。
• 周期时间:这是处理一个项目所需的平均时间长度。
• 交货时间:这是指从客户下订单到产品交付之间的时间长度。ob欧宝娱乐app手机下载
• 处理时间:这是正在进行的工作在特定工作站上花费的时间长度，不包括等待时间。
• 最佳和最差完成时间:对于项目或未测试的过程，这个度量是指最长和最短的估计持续时间。
• 没有附加值的时间:这是指没有价值被添加到发行中的时间长度。
• 排队长度:积压有多长时间?这可以指半成品在加工过程中等待的时间，积压订单的持续时间，或原材料的等待时间。ob欧宝娱乐app手机下载
• 阻断剂:这是阻止正在进行的工作向前推进的结构性流程缺陷的数量和持续时间，例如，失去一名熟练员工。

质量

这些度量方法处理缺陷和错误的频率:

• 不良率:这是有缺陷的产品占所有产品的比例。ob欧宝娱乐app手机下载
• 百万分之瑕疵机会:作为一种六西格玛指标，这一比率使得比较不同复杂程度的过程的质量变得更容易，因为像组装计算机这样的复杂过程比铣谷物这样的简单过程出错的机会要大得多。缺陷被定义为未能实现对质量至关重要的特性，并且，虽然过程是主观的，机会应该基于这一概念来确定。一个过程达到六西格玛时，有三个缺陷或少于百万分之一的机会。
• 客户投诉:这是客户投诉的数量和严重程度。
• 客户退货:这是由于公司错误或缺陷而被客户退回的产品的百分比。ob欧宝娱乐app手机下载
• 满意度评级:这是顾客对你的产品和服务满意程度的数值评级。ob欧宝娱乐app手机下载
• 按时完成发货的百分比:这是一个计算有多少订单被运送到承诺。
• 返工:这是指由于错误或缺陷而需要返工的产品比例。ob欧宝娱乐app手机下载
• 订单完成和准确的百分比:这是指在处理周期中不需要客户提供额外信息的正在进行的工作的比例。通常，在处理周期的每个步骤都测量这个度量。
• 首次通过率:这是指不需要任何返工的产品比例。ob欧宝娱乐app手机下载
• 保证期索赔:这是花费在保修索赔上的金额或收到的保修索赔数量与销售单位的比例。
• 计费的准确性:这是有错误的客户发票的百分比。

效率

使用这些指标来评估你如何有效地使用资源:欧宝体育app官方888

• 劳动生产率:ob欧宝娱乐app手机下载这是产出价值与生产该产出所需的人力工作时间或生产该产出所需的工人数量的比率。
• 一个过程中的步骤数:你的产品在生产过程中要经过多少个动作或站点?ob欧宝娱乐app手机下载这个数字评估流程的复杂性。
• 一个进程中切换的个数:这是工作从一个工作人员传递给另一个工作人员的次数。一次传球中断了比赛流程。例如，在一名工作人员签署了一个表单后，它会转移到另一个人的收件箱，并等待另一个批准。在工厂里，这些减速带可能发生在收货和检查之间，以及其他部门之间。
• 延误次数:这是指一个人浪费时间等待某事发生时，延迟的数量和持续时间。
• 计划实现:这是制造业在特定时期内达到目标生产水平的时间百分比。ob欧宝娱乐app手机下载
• 在一个过程中要做出的人类决策的数量:每当一个人必须做出决定时，就会给你的过程增加复杂性。
• 循环次数:这是重复的步骤数。你的目标是尽可能地消除这种重复。
• 黑洞数量:这指的是循环、延迟、决策和移交同时发生的实例数量，并且流程停滞，有时是无限期的。

维护

这些指标传达了您对设备的维护情况，以及避免或减少计划外停机的情况:

• 平均修复时间:这是修理设备所需的平均时间长度，包括等待时间。
• 平均故障间隔时间:这是设备在两次故障之间的运行时间。
• 整体设备效能(OEE):这是一个考虑到设备可用性、性能和质量的公式。
• 正常运行时间:要确定这个指标，从100%开始;然后扣除所有原因造成的设备损失时间，包括故障、预热和安装时间。
• 预防性维护:这是与计划外工作相比，花费在预防性活动上的总维护时间的百分比。这表明你是否在维护方面做得很好，还是花了更多的时间来修复故障。

战略

高级管理人员经常使用这些指标来评估整个系统的性能并比较价值流:

• 收入:这代表销售额的美元价值。
• 现金流:这是在你的生意中流动的钱的数量。你的目标是最大化来自客户的钱，最小化支出的钱。正现金流是流入的钱比流出的钱多，净现金流是两者之差。
• 经济增加值:这是指一家公司创造的价值超过了作为股东回报需要支付的价值。
• 投资资本回报率:计算方法是利润减去股东分红，再除以总资本。这个数字衡量的是你如何利用你的资金来产生回报。
• 市场份额:这是一个公司所控制的销售产品的百分比。ob欧宝娱乐app手机下载一家在行业总份额中占有最大市场份额的公司通常擅长多种方面，包括客户服务、产品设计、定价和制造效率。ob欧宝娱乐app手机下载
• 投资回报率(ROI):要计算ROI，需要用产品产生的利润除以投入的成本。ob欧宝娱乐app手机下载这个计算可以包括所有成本或特定的组件，如设备。

战术

这些指标评估了你在短期内为执行长期规划而采取的行动:

• 预算:你如何分配你的支出和支出趋势。
• 合规成本:为遵守规定所花费的金额，包括违规罚款或补救费用。
• 质量成本:质量相关活动的总成本。
• 卓越供应链:有几个指标来评估你的供应链。这些包括完美订单指数(你的供应订单中没有错误的百分比)，现金到现金周期(从你向供应商付款到你从客户那里收到付款需要多长时间)，供应链周期时间(如果你的所有库存在订单下达时为零，那么完成客户订单所需的时间)，库存周转率(你的整个库存在一年内售出多少次;在精益中，因为你想要最小化库存，所以你的目标是拥有相对于行业平均水平的高周转率)。

安全、监管和员工

使用这些数字来监控您的人力资源管理以及最佳安全和环境实践的合规性:欧宝体育app官方888

• 可记录事故率:事故次数:在规定的时间内安全故障或事故的次数
• 不符合事件:一个工厂在一年内违反标准运行的次数。
• 环境事件:在一定时期内发生的环境违法行为的数量。
• 每个可记录事件的费用:医疗费用、工人损失的时间、延迟的订单或事故的其他后果的美元价值。
• 工作日损失事件或天数:妨碍工人工作或限制他们工作的受伤数量以及工作人员不能执行其正常工作的时间。
• 招聘时间:从你第一次接触一个潜在的新员工到他或她接受工作邀请的时间长度。这可以衡量你招聘和雇佣的效率。
• 换手率:离职员工数除以同期平均员工数。高流动率是麻烦的迹象。
• 员工资格等级:如何衡量这将取决于您的组织和所需的技能。一个很好的衡量标准可以是拥有精益过程改进认证或高级安全资格的人的百分比。另一个衡量标准可能是每位员工每年接受继续教育的平均时间。

价值交付

根据精益对价值的定义，这些指标提供了你在交付价值方面的成功程度，价值是客户愿意为之付费的东西:

• 增值周期:在您的业务流程中，将价值添加到产品(而不是等待或传输时间)的百分比。ob欧宝娱乐app手机下载
• 股票价格:这只适用于上市公司，而且是一个滞后的间接指标。但从长远来看，你在为客户提供价值方面的成功肯定会反映在你的股价上。
• 净评分:这个指标要求你的客户在“你有多大可能向朋友或同事推荐这个产品或公司”的问题上，从1到10给你的品牌打分?ob欧宝娱乐app手机下载回答被分为三类，支持你的是那些给你打9分或10分的人，诋毁你的是那些给你打0到6分的人。净推广者得分是推广者的数量减去诋毁者的数量。
• 交付价值评分:定期调查你的团队，问他们觉得自己给客户带来了多少价值(1到10分)。这个指标并不完全科学，但您的员工可能比您想象的更了解答案。这个分数也有助于确立趋势。
• 客户获取和保留:你获得新客户的比率以及你拥有的重复和持续客户的比例。虽然这些是价值交付的间接度量，但如果您通过精益努力不断地为客户提高价值，这些度量将反映这种趋势。
• 新产品引进率:ob欧宝娱乐app手机下载新产品推出的频率表明了你的创新水平和对ob欧宝娱乐app手机下载客户的关注。
• 上市时间:从一个产品概念被创造出来到产品上市销售的时间长度。ob欧宝娱乐app手机下载

成本指标

这些数字将说明你在生产过程中发生了哪些开支，以及你可能在哪些地方发现了需要削减的浪费:ob欧宝娱乐app手机下载

• 单位平均成本:生产一单位产品所需的所有人工、材料、管理费用和其他投入的平均成本。ob欧宝娱乐app手机下载
• 单位人工成本:单位或收入除以劳动时间或劳动成本，包括加班。
• 销售成本:生产商品的总成本，包括固定成本和可变成本。
• 不含材料的单位制造成本总额:这可以衡量你控制的所有成本。
• 盈亏平衡分析:与单位成本类似，这是为了不产生损失而必须收到的每单位产品的金额。ob欧宝娱乐app手机下载这个数字与单位成本不同，例如，当你对未售出的库存产生处置或运输成本时。盈亏平衡分析可能会告诉你，如果你因不得不运输或处理未售出的产品而遭受更大的损失，那么最好以单位成本的小损失出售一件商品。ob欧宝娱乐app手机下载
• 制造成本与收入之比:生产成本与产品销售收入的比率。
• 每名员工销售额:年销售额除以员工总数。
• 资产生产率:ob欧宝娱乐app手机下载生产单位与工厂和设备的账面价值加上存货的比较。
• 单位能源成本:生产一个单位需要多少燃料。
• 运费:你平均每磅产品要花多少钱。ob欧宝娱乐app手机下载

输出指标

这些类型的数据与你的产量和生产效率有关:ob欧宝娱乐app手机下载

• 吞吐量:价值流在一段时间内生产的平均单位数。
• 产能利用率:在某一特定时间内，总产能利用率的百分比
• 库存:库存:储存的原材料或成品的数量或价值ob欧宝娱乐app手机下载
• ob欧宝娱乐app手机下载生产速度:单位时间内生产的单位数
• 待办事项列表:等待处理的订单数量

在处理精益过程改进时，您可能会与一些常见的误解作斗争。在这个过程中尽早意识到这些错误，你就不太可能出轨:

• 误解1:精益应该像其他成本削减措施一样:精益不仅仅是一种成本削减措施。相反，精益培养了一种思维方式，其好处远远超过了成本削减。精益不仅有利于组织的底线，而且有利于它的价值流和每一个接触它的人，使工作更加精简和有目的。
• 误解2:精益可以快速解决问题:这一点在一定程度上是正确的，因为正确的主动性可以产生立竿见影的显著效果。但是，使用精益来快速解决问题就像前一天晚上为考试死记硬背:这样做可能会帮助你通过考试，但六个月后，你将不记得材料或无法应用它。精益是一种长期的方法，需要纪律来维持改进和持续改进。没有这个纪律，你的精益改进工作将很快停滞不前。
• 神话3:精益是一种制造方法:精益起源于制造业，但这种方法在服务、医疗保健、教育和政府部门都很流行。

让我们来看一些精益过程改进的具体例子:

• 制造:丹纳赫公司总部位于华盛顿特区，是一家设计和制造消费、健康和工业产品的全球性企业集团。ob欧宝娱乐app手机下载该公司以丹纳赫业务系统(DBS)而闻名，这是一种基于精益的方法。
  丹纳赫以收购业绩不佳的公司并通过精益使其扭亏为利而闻名。该公司在过去20年里取得了21%的年化回报率，取得了巨大的成功。
  在20世纪80年代，丹纳赫的雅各布斯制造业该公司推出了精益转型。经理们发现，在制造的关键阶段，机器是顺时针排列的，工人们需要使用左臂。右臂平均要强壮3%，所以该公司重新设计了工作区域，将机器逆时针方向摆放。此举大大提高了生产率。ob欧宝娱乐app手机下载
• 政府:结果华盛顿这是华盛顿州2013年发起的一项倡议，在教育、医疗、环境和其他领域设定了五个全州范围的发展目标。这些目标分为近200个子目标。该州创建了一个公共仪表盘来衡量这些目标的进展，并要求各机构和部门政府使用精益方法来实现这些目标。
  精益过程改进的结果是显著的。例如，华盛顿州交通部总部的公共信息披露小组将完成记录请求的平均时间缩短了54%，州监管部门使用精益技术提高了工作人员的安全，使工伤事故减少了44%。
• 环境影响:美国环境保护署有一份清单详细介绍精益方法改善环境绩效的项目案例研究。例如，在2000年至2005年期间，3M集团利用精益六西格玛将挥发性有机化合物(VOC)排放量减少了61%，毒素排放量减少了64%，废物产生减少了30%，能源使用减少了27%(与净销售额挂钩)。

当精益扩展到制造业之外时，医疗保健部门是第一批探索精益原则的新行业之一。丹尼尔·t·琼斯，作者改变世界的机器和精益思维他建议精益方法可以“提供更好的质量(和安全性)和更好的患者体验(更少的排队和返工)。”

琼斯说，精益可以实现这些进步，“同时更好地利用现有资源(治疗更多的患者)，改善员工的工作体验(减少沮丧和压力)。”欧宝体育app官方888

医疗保健为精益管理提供了独特的挑战。医疗保健服务是一个极其复杂的系统，有许多投入和浪费，风险很高，因为错误可能导致死亡。鉴于全球人口老龄化，国际卫生保健系统面临的压力持续增加，效率和质量变得越来越重要。

在过去的几十年里，医疗保健中的精益已经发展成为一种高度专业化的医疗保健管理方法。它的目标和精益管理是一样的:效率最大化，浪费最小化。

例如，佛罗里达州的尼克劳斯儿童医院(Nicklaus Children’s Hospital)通过视觉优化和减少多余设备，将急救车检查时间缩短了18倍。西雅图的弗吉尼亚梅森研究所(Virginia Mason Institute)通过患者安全警报系统来加快患者的安全关注，成功地将责任索赔减少了四分之三。安大略省的圣玛丽总医院(St. Mary 's General Hospital)进行了基于培训的精益转型，以提高医疗保健质量，降低死亡率。

乍一看，教育与制造业似乎没有太多共同之处。但他们都有一些共同的决定成败的因素——尤其是提高效率和降低开支的愿望。

精益工具已经成功地应用于许多学校。例如，5S可以使教室保持有序。打印机等共享设施的巧妙布置，可以节省教师和学生的长途跋涉。至于作业，电子提交比打印或手写提交更节省纸张和时间。

在结构层面上，学校面临库存过剩、生产过剩、加工过度和浪费时间的问题。ob欧宝娱乐app手机下载许多教育工作者抱怨，在学校系统复杂的等级制度中花费的时间太多了。

挪威的一所学校Bærland Skole在2012年启动了精益转型，目标有两个:提高学习产出和改善工作环境。为了做到这一点，学校采用了三个精益实践:5S、持续改进和最佳实践标准化。此外，他们在开发课程时使用了价值流映射。

爱荷华州得梅因学区实施了一项精益改进计划，导致了150多个持续改进项目。这项工作由一位精益六西格玛黑带领导，他是教育领域中为数不多的黑带之一跟踪改善计划的仪表盘。最大的成功之一是对印刷业进行了重组，将所有印刷工作集中到一个中心。在应用精益原则后，该学区削减了印刷成本，实现了周转目标，并能够从每周7天、每天10小时、每周6天运营印刷车间。

世界各地的组织都提供精益培训，当涉及到课程内容和深度时，有很多选项可供选择。一些课程是基于课堂的，而另一些则是在线的，要么是直播，要么是自定节奏的。在完成一些课程后，您将获得认证，以证明您的精益专业知识。

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